Cinkuotas vamzdis yra plieninis vamzdis, kurio paviršiuje yra karšto ar elektropliuotos dangos.Galvanizavimas gali padidinti plieninių vamzdžių atsparumą korozijai ir prailginti jų tarnavimo laiką.Šiame straipsnyje pristatomos cinkuotų vamzdžių proceso charakteristikos:
1. Sulfato cinko dengimo optimizavimas
Didžiausias sulfato cinko padavimo pranašumas yra dabartinis jo efektyvumas iki 100% ir greito nusėdimo greičio, kurį nepakartojama kiti cinko dengimo procesai.Dėl nepakankamo dangos kristališkumo, prastos dispersijos ir gilios dengimo galimybės, jis tinka tik vamzdžiams ir laidams, turinčiais paprastas geometrines formas, elektropliuoti.Tradicinį sulfato cinko dengimo procesą optimizuoja sulfato cinko uždėjimo procesas.Išlaikomas tik pagrindinis druskos cinko sulfatas, o kiti komponentai išmetami.Į naują proceso formulę įpilkite tinkamo geležies druskos kiekio, kad susidarytumėte cinko geležies lydinio dangą iš originalios vieno metalo dangos.Proceso restruktūrizavimas ne tik skatina didelio srovės efektyvumo ir greito pradinio proceso nusėdimo greičio pranašumus, bet ir labai pagerina dispersijos gebėjimą ir gilią gebėjimą.Anksčiau sudėtingos dalys negalėjo būti padengtos, tačiau dabar abi paprastos ir sudėtingos dalys gali būti padengtos, o apsauginis efektyvumas pagerinamas 3–5 kartus, palyginti su pavieniais metalais.Gamybos praktika įrodė, kad nuolatiniam laidų ir vamzdžių elektropliavimui, dangos grūdų dydis yra smulkesnis, ryškesnis, o nusodinimo greitis yra greitesnis nei anksčiau.Dangos storis atitinka reikalavimus per 2–3 minutes.
2. Sulfato cinko dangos pavertimas
Tik cinko sulfatas, pagrindinė sulfato cinko druskos druska, sulaikoma sulfato elektro cinkuoto geležies lydiniui.Kitus komponentus, tokius kaip aliuminio sulfatas ir alumnas (kalio aliuminis), galima pašalinti įpilant natrio hidroksido, kad susidarytų netirpūs hidroksido nusodinimas gydant dengimo tirpalą;Ekologiškiems priedams adsorbcijai ir pašalinimui pridedama miltelių suaktyvinta anglis.Testas rodo, kad sunku visiškai pašalinti aliuminio sulfatą ir kalio alumną vienu metu, o tai daro įtaką dangos ryškumui, tačiau jis nėra rimtas ir gali būti suvaržytas.Šiuo metu dangos ryškumą galima atkurti tirpalu apdorojant, o konversiją galima užpildyti pridedant komponentų, reikalingų naujam procesui, turinį.
3. Greitas nusėdimo procentas ir puikus apsauginis našumas
Dabartinis sulfato elektropliuojančio cinko geležies lydinio proceso efektyvumas siekia net 100%, o nusodinimo greitis yra nepakartojamas bet kuriame galvanizacijos procese.Puikaus vamzdžio veikimo greitis yra 8–12 m/min., O vidutinis dangos storis yra 2 m/min, o tai sunku pasiekti nuolatiniame galvanizacijoje.Danga yra ryški, subtili ir maloni akiai.Išbandyta pagal nacionalinį standartinį GB/T10125 "Dirbtinio atmosferos bandymo - druskos purškimo bandymo metodą, 72 valandas, danga nepažeista ir nepakitusi;Po 96 valandų dangos paviršiuje pasirodė nedidelis baltų rūdžių kiekis.
4. Unikali švari produkcija
Cinkuotas vamzdis priima sulfatu elektropliuojantį cinkuoto geležies lydinio procesą, kuriam būdingas perforacija tarp gamybos linijos ir lizdo, be jokio tirpalo patekimo ar perpildymo.Kiekvienas gamybos proceso procesas susideda iš cirkuliuojančios sistemos.Kiekvieno rezervuaro tirpalai, įskaitant rūgšties-bazės tirpalą, elektroplinimo tirpalą, išleidimo ir pasyvaus tirpalą, yra perdirbami ir pakartotinai naudojami be nuotėkio ar išleidimo į sistemos išorę.Gamybos linijoje yra tik 5 valymo rezervuarai, kurie reguliariai išleidžiami per ciklinį pakartotinį naudojimą, ypač gamybos procese, kur po pasyvos nėra nuotekų, susidarančių nuo nuotekų.
5. Elektropliuojančios įrangos ypatumas
Cinkuotų vamzdžių, tokių kaip vielos elektropliacija, elektropliacija priklauso nuo nuolatinio elektropliacijos, tačiau elektropliacijai naudojama įranga yra skirtinga.Geležies vielai, su lieknomis juostelių charakteristikomis, pritaikytas griovelis, griovelio korpusas yra ilgas ir plati, bet sekli.Elektroplinimo metu geležinė viela išsikiša iš skylės tiesios formos
Paskelbimo laikas: 2023-06-20