Pagrindinės šaltai temptų plieninių vamzdžių gamybos technologijos

Šaltai tempti vamzdžiaiyra labai paplitę pramonėje ir yra plačiai naudojamas plieninių vamzdžių tipas.

Šaltai tempti plieniniai vamzdžiai gaminami iš karštai valcuotų vamzdžių, o karšto valcavimo vamzdžių medžiagos, specifikacijų ir kokybės pasirinkimas tiesiogiai veikia tempimo procesą ir gatavo produkto kokybę.Renkantis medžiagą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

(1) Renkantis medžiagas, paprastai pasirenkamos mažo kietumo ir gero plastiškumo medžiagos, užtikrinančios tvirtumą;

(2) Plieninių vamzdžių specifikacijos turėtų būti parenkamos atsižvelgiant į gatavo produkto specifikacijas, užtikrinant, kad jų pailgėjimas būtų 20–40 %;Jei pailgėjimas yra per mažas, gatavo gaminio paviršiaus stiprumas negali būti garantuotas, o jei jis yra per didelis, tai apsunkina tempimo procesą;

(3) Medžiagos paviršius neturėtų turėti rimtų defektų, tokių kaip duobės, įtrūkimai, įtrūkimai, raukšlės, randai, elipsės ir kt.;

(4) Rekomenduojama rinktis plieninius vamzdžius, kurie buvo karštai valcuoti ir išdėstyti 0,5-2a.Jei laikas yra per trumpas, plieninių vamzdžių paviršinės rūdys bus negilios, o jei laikas per ilgas, plieninių vamzdžių paviršinės rūdys bus per gilios.Dėl to gali būti nepakankamai apdorotas plieninio vamzdžio paviršius, o tai gali turėti įtakos gatavo produkto paviršiaus kokybei.

Neapdorotų plieninių vamzdžių negalima tempti šalto tempimo metu dėl per didelio trinties koeficiento tarp plieninio vamzdžio paviršiaus ir formos;Tik pradinio apdorojimo metu iš plieninio vamzdžio pirmiausia galima pašalinti rūdis, o fosfatuojant, muilinant ir kitaip apdorojant, ant jo vidinio ir išorinio paviršiaus susidaro tanki metalinė muilo plėvelė, sumažinanti trintį tarp plieninio vamzdžio ir formos. , taip užtikrinant sklandų piešimo eigą.Tuo pačiu metu išankstinis apdorojimas taip pat gali sumažinti pelėsių praradimo greitį, pagerinti derlių ir darbo efektyvumą, o apdoroto produkto paviršius tampa lygus ir vienodas, o rūdžių prevencija yra gera.

Apdorojant plieninius vamzdžius, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

(1) Valymas rūgštimi ir rūdžių pašalinimas turi būti kruopščiai.Radus nepašalintas rūdis, jas reikia iš naujo marinuoti.

(2) Gamybos metu fosfatavimo tirpalo ir muilinimo tirpalo sudėties koncentracija turėtų būti reguliariai tikrinama, siekiant užtikrinti fosfatavimo tirpalo ir muilinimo tirpalo gamybos rodiklius.Jei rodiklių nesilaikoma, reikia laiku sumaišyti.

(3) Griežtai kontroliuokite apdorojimo tirpalo temperatūrą ir veikimo laiką.

Šaltai tempti vamzdžiai gaminami ištraukiant tam tikros formos ir dydžio formą, veikiant jėgai, o formos tikslumas ir paviršiaus kokybė tiesiogiai veikia gatavo produkto matmenų tikslumą ir kokybę.

Formos dizainas turėtų atkreipti dėmesį į šiuos aspektus:

(1) Nustatant vidinį ir išorinį formos dydį, reikia atsižvelgti į gatavo produkto atšokimo kiekį po šaltojo tempimo.Paprastai mažo kietumo ir mažos deformacijos medžiagos turi mažą atšokimo kiekį, o didelio kietumo ir didelės deformacijos medžiagos – didelį atšokimo kiekį;

(2) Formos paviršiaus šiurkštumo reikalavimas turėtų būti mažesnis, paprastai vienu ar dviem lygiais žemesnis nei galutinio produkto;

(3) Formos medžiaga yra pagaminta iš didelio stiprumo ir dilimui atsparių medžiagų.

Naujas Gapower metalasyra profesionalus plieninių vamzdžių gamintojas, kurio dydis nuo OD6 mm iki 273 mm, storis nuo 0,5 mm iki 35 mm.Plieno rūšis gali būti ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 ir tt Sveiki atvykę į klientą pasiteirauti ir apsilankyti gamykloje.