Visapusiškas marinavimas irnerūdijančio plieno pasyvavimas, šalinant įvairias aliejaus dėmes, rūdis, oksidinę odą, litavimo jungtis ir kitus nešvarumus.Po apdorojimo paviršius yra tolygiai sidabro baltumo, labai pagerinantis nerūdijančio plieno atsparumą korozijai, tinkamas įvairioms nerūdijančio plieno dalims, plokštėms ir įrangai.
Lengvai valdomas, patogus naudoti, ekonomiškas ir praktiškas, pridedant didelio efektyvumo korozijos inhibitorių, kad būtų išvengta metalų korozijos ir vandenilio trapumo bei slopinamas rūgšties rūko susidarymas.Ypač tinka mažiems ir sudėtingiems ruošiniams, netinka dengimui, pranašesnis už panašius gaminius rinkoje.
Atsižvelgiant į nerūdijančio plieno medžiagos sunkumą ir oksidų skalę, prieš naudojimą galima naudoti pradinį tirpalą arba praskiesti vandeniu santykiu 1:1:1-4;Feritas, martensitas ir austenitinis nerūdijantis plienas su mažu nikelio kiekiu (pvz., 420.430.200.201.202.300. Po praskiedimo austenitinis nerūdijantis plienas su dideliu nikelio kiekiu (pvz., 304), 321.316.316L ir tt turi būti pradiniame tirpale.Paprastai po normalios temperatūros arba pakaitinus iki 50–60 ℃, mirkykite 3-20 minučių ar ilgiau (konkretų laiką ir temperatūrą nustato naudotojas pagal bandymo situaciją), kol paviršius bus visiškai pašalintas, tolygiai sidabriškai baltas. , suformuojant vienodą ir tankią pasyvią plėvelę.Po apdorojimo išimkite, nuplaukite švariu vandeniu ir neutralizuokite šarminiu vandeniu arba kalkių vandeniu.
Nerūdijančio plieno ėsdinimo ir pasyvavimo būtinybė
Nerūdijantis plienas turi gerą atsparumą korozijai, atsparumą oksidacijai aukštoje temperatūroje, geras veikimas žemoje temperatūroje ir geras mechanines bei R savybes.Todėl jis plačiai naudojamas chemijos, naftos, energetikos, branduolinės inžinerijos, aviacijos, jūrų, medicinos, lengvosios pramonės, tekstilės ir kituose sektoriuose.Pagrindinis jo tikslas yra išvengti korozijos ir rūdžių.Nerūdijančio plieno atsparumas korozijai daugiausia priklauso nuo paviršiaus pasyvinimo plėvelės.Jei plėvelė yra nepilna arba su defektais, nerūdijantis plienas vis tiek bus korozijos būdu.Rūgštinis ėsdinimas ir pasyvavimas dažniausiai naudojami inžinerijoje, siekiant padidinti nerūdijančio plieno atsparumą korozijai.Nerūdijančio plieno įrangos ir komponentų formavimo, surinkimo, suvirinimo, suvirinimo tikrinimo (pvz., defektų aptikimo, slėgio bandymo) ir konstrukcijos ženklinimo proceso metu, paviršiaus alyvos dėmės, rūdys, nemetaliniai nešvarumai, žemos lydymosi temperatūros metalo teršalai, dažai, suvirinimo šlakas ir purslai gali paveikti nerūdijančio plieno įrangos ir komponentų paviršiaus kokybę, pažeisti oksido plėvelę ant jų paviršiaus, sumažinti visapusišką ir vietinę plieno koroziją (įskaitant taškinę koroziją), tarpo koroziją ir netgi sukelti įtempių korozijos įtrūkimus. .
Nerūdijančio plieno paviršiaus valymas, ėsdinimas ir pasyvavimas gali ne tik maksimaliai padidinti atsparumą korozijai, bet ir užkirsti kelią produkto užteršimui bei pasiekti estetinį poveikį.GBl50-1998 „Plieniniai slėginiai indai“ numato, kad konteinerių, pagamintų iš nerūdijančio plieno ir kompozicinių plieno plokščių, paviršius turi būti marinuotas ir pasyvuotas.Šis reglamentas taikomas naftos chemijos pramonėje naudojamiems slėginiams indams.Kadangi ši įranga naudojama tais atvejais, kai jie tiesiogiai liečiasi su korozinėmis terpėmis, todėl, siekiant užtikrinti atsparumą korozijai ir atsparumą korozijai, būtina pasiūlyti ėsdinimą ir pasyvavimą rūgštimi.Kitiems pramonės sektoriams, jei tai nėra skirta korozijos prevencijai, tai pagrįsta tik švaros ir estetikos reikalavimais, o nerūdijantis plienas nereikalauja ėsdinimo ir pasyvavimo.Tačiau nerūdijančio plieno įrangos suvirinimo siūlės taip pat reikalauja ėsdinimo ir pasyvavimo Kai kurioms cheminėms įrangoms, kurioms taikomi griežti naudojimo reikalavimai, be rūgštinio valymo ir pasyvavimo, galutiniam smulkiam valymui arba mechaniniam valymui, apdailos chemijai ir elektropoliravimui taip pat turi būti naudojama didelio grynumo terpė.
Nerūdijančio plieno ėsdinimo ir pasyvavimo principai
Nerūdijančio plieno atsparumą korozijai daugiausia lemia tai, kad paviršius yra padengtas itin plona (apie 1) nm) tankia pasyvavimo plėvele, kuri izoliuoja korozinę terpę ir tarnauja kaip pagrindinė nerūdijančio plieno apsaugos barjera.Nerūdijančio plieno pasyvavimas turi dinamines charakteristikas ir neturėtų būti laikomas visišku korozijos nutraukimu.Vietoj to turėtų būti suformuotas difuzijos barjerinis sluoksnis, labai sumažinantis anodo reakcijos greitį.Paprastai, kai yra reduktorius (pvz., chlorido jonai), membrana linkusi pažeisti, o kai yra oksiduojančios medžiagos (pvz., oro), membraną galima prižiūrėti arba taisyti.
Nerūdijančio plieno ruošiniai, patalpinti į orą, sudarys oksido plėvelę, tačiau jų apsauga nėra tobula.Paprastai pirmiausia atliekamas kruopštus valymas, įskaitant plovimą šarminiu ir rūgštiniu, po to pasyvinamas oksidatoriumi, siekiant užtikrinti pasyvavimo plėvelės vientisumą ir stabilumą.Vienas iš marinavimo tikslų – sudaryti palankias sąlygas pasyviniam apdorojimui ir užtikrinti kokybiškų pasyvavimo plėvelių susidarymą.Rūgštinis plovimas sukelia koroziją ant nerūdijančio plieno paviršiaus, kurio vidutinis storis yra 10 m.Rūgšties tirpalo cheminis aktyvumas lemia, kad defekto srities tirpimo greitis yra didesnis nei kitų paviršiaus dalių.Todėl plovimas rūgštimi gali tolygiai subalansuoti visą paviršių ir pašalinti kai kuriuos galimus korozijos pavojus.Tačiau dar svarbiau yra tai, kad dėl rūgštinio ėsdinimo ir pasyvavimo geležis ir geležies oksidai ištirpsta daugiau nei chromas ir chromo oksidai, pašalindami prastą chromo sluoksnį, todėl nerūdijančio plieno paviršiuje gausu chromo.Turtingos chromo pasyvinimo plėvelės potencialas gali siekti +1,0 V (SCE), o tai yra artimas tauriųjų metalų potencialui ir pagerina atsparumo korozijai stabilumą.Įvairūs pasyvinimo būdai taip pat gali paveikti plėvelės sudėtį ir struktūrą ir taip paveikti jos atsparumą korozijai.Pavyzdžiui, naudojant elektrocheminį modifikavimą, pasyvavimo plėvelė gali turėti daugiasluoksnę struktūrą ir sudaryti CrO3 arba Cr2O3 barjeriniame sluoksnyje arba sudaryti stiklo oksido plėvelę, kad padidintų nerūdijančio plieno atsparumą korozijai.
1.Nerūdijančio plieno ėsdinimo ir pasyvavimo metodas
Impregnavimo metodas naudojamas dalims, kurios gali būti dedamos į ėsdinimo ar pasyvavimo rezervuarus, tačiau jis netinka ilgalaikiam ėsdinimo tirpalo naudojimui didelėje įrangoje, pasižymintis dideliu gamybos efektyvumu ir mažomis sąnaudomis;Didelio tūrio įranga užpildyta rūgšties tirpalu, o panardinimo skysčio suvartojimas yra per didelis.
Tinka vidiniam paviršiui ir vietinėms didelės įrangos fizinėms operacijoms.Prastos darbo sąlygos ir nesugebėjimas atgauti rūgšties tirpalo.
Pastos metodas naudojamas montavimo ar priežiūros vietose, ypač atliekant rankines operacijas suvirinimo skyriuje.Darbo sąlygos prastos, o gamybos kaina didelė.
Purškimo metodas naudojamas montavimo vietoje, mažas skysčio tūris ant didelių talpyklų vidinės sienelės, maža kaina ir greitas greitis, tačiau reikia konfigūruoti purškimo pistoletą ir cirkuliacinę sistemą.
Cirkuliacijos metodas naudojamas didelės apimties įrangai, pavyzdžiui, šilumokaičiams.Vamzdžių ir apvalkalų apdorojimo konstrukcija yra patogi, o rūgšties tirpalas gali būti naudojamas pakartotinai.Tam reikia vamzdynų ir siurblio prijungimo prie cirkuliacinės sistemos.
Elektrocheminiai metodai gali būti naudojami ne tik dalims, bet ir objekto įrangos paviršiui apdoroti.Technologija yra sudėtinga ir jai reikalingas nuolatinės srovės maitinimo šaltinis arba potenciostatas.
2.Beicavimo ir pasyvavimo procesai
Nuriebalinimas ir nešvarumų valymas → Vandens valymo skyriaus plovimas → Pasyvavimas → Plovimas švariu vandeniu → Džiovinimas.
3. Apdorojimas prieš marinavimą ir pasyvavimą
3.1 Pagal brėžinių ir proceso dokumentų reikalavimus po pagaminimo atlikti nerūdijančio plieno indų ar dalių rūgštinį ėsdinimą ir pasyvavimą.
3. Suvirinimo siūlę ir suvirinimo šlaką iš abiejų pusių.Nuvalykite purslus ir naudokite benziną arba valymo priemonę, kad pašalintumėte alyvos dėmes ir kitus nešvarumus nuo konteinerio apdorojimo dalių paviršiaus.
3.3 Pašalindami pašalinius daiktus iš abiejų suvirinimo siūlės pusių, naudokite nerūdijančio plieno vielinį šepetį, nerūdijančio plieno kastuvą arba šlifavimo diską ir nuplaukite švariu vandeniu (kurio chlorido jonų kiekis ne didesnis kaip 25 mg/l).
Kai aliejaus dėmė yra stipri, naudokite 3-5% šarminį tirpalą, kad pašalintumėte aliejaus dėmę ir kruopščiai nuplaukite švariu vandeniu.
3. Mechaniniu smėliavimo būdu galima pašalinti nerūdijančio plieno karšto darbo dalių oksido sluoksnį, o smėlis turi būti gryno silicio arba aliuminio oksido.
3.6 Sukurti saugos priemones ėsdymui ir pasyvavimui, nustatyti reikiamus įrankius ir darbo apsaugos priemones.
4. Rūgštinis marinavimas, pasyvavimo tirpalas ir pastos formulė
4.1 Rūgšties plovimo tirpalo formulė: azoto rūgštis (1).42) 20%, vandenilio fluorido rūgštis 5%, o likusi dalis yra vanduo.Aukščiau nurodytas tūrio procentas.
4.2 Rūgštinio valymo kremo formulė: 20 mililitrų druskos rūgšties (santykis 1,19), 100 mililitrų vandens, 30 mililitrų azoto rūgšties (santykis 1,42) ir 150 gramų bentonito.
4. Pasyvavimo tirpalo formulė: azoto rūgštis (santykis 1).42) 5%, kalio dichromatas 4g, likusi dalis yra vanduo.Pirmiau nurodytas iškritimo procentas, pasyvinimo temperatūra yra kambario temperatūra.
4.4 Pasyvavimo pastos formulė: 30 ml azoto rūgšties (koncentracija 67 %), 4 g kalio dichromato, įpilkite bentonito (100-200 tinklelio) ir išmaišykite iki pastos.
5. Rūgšties ėsdinimo ir pasyvavimo operacija
5.1 Tik tos talpyklos arba komponentai, kurie buvo marinuoti ir pasyvinti, gali būti marinuoti ir pasyvinti.
5. 2 Rūgštinis ėsdinimo tirpalas daugiausia naudojamas bendram mažų neapdorotų dalių apdorojimui ir gali būti purškiamas.Tirpalo temperatūrą reikia tikrinti kas 10 minučių 21–60 ℃ temperatūroje, kol susidarys vienoda baltos rūgšties ėsdinimo apdaila.
5.3 Marinavimo pasta Marinavimas daugiausia tinka dideliems konteineriams arba vietiniam perdirbimui.Kambario temperatūroje tolygiai nuvalykite marinavimo pastą ant įrangos (apie 2–3 mm storio), palikite vieną valandą, o tada švelniai nuvalykite vandeniu arba nerūdijančio plieno vieliniu šepečiu, kol susidarys vienoda balta rūgštinio ėsdinimo danga.
5.4 Pasyvavimo tirpalas daugiausia tinka bendram mažų talpyklų ar komponentų apdorojimui ir gali būti panardinamas arba purškiamas.Kai tirpalo temperatūra yra 48–60 ℃, tikrinti kas 20 minučių, o kai tirpalo temperatūra 21–47 ℃ – kas valandą, kol paviršiuje susidarys vienoda pasyvinimo plėvelė.
5.5 Pasyvavimo pasta daugiausia tinka dideliems konteineriams arba vietiniam perdirbimui.Jis tolygiai užtepamas ant marinuoto indo paviršiaus (apie 2-3mm) kambario temperatūroje ir tikrinamas 1 val., kol paviršiuje susidaro vienoda pasyvinimo plėvelė.
5.6 Rūgšties ėsdinimo ir pasyvavimo talpyklos ar dalys turi būti nuplaunamos švariu vandeniu ant paviršiaus., Naudodami rūgštinį lakmuso popierėtį patikrinkite bet kurią nuplaunamo paviršiaus dalį, kad paviršius būtų nuplaunamas vandeniu, kurio pH vertė yra nuo 6,5 iki 7,5, ir tada nuvalykite arba išdžiovinkite suslėgtu oru.
5.7.Po marinavimo ir pasyvavimo draudžiama subraižyti pasyvavimo plėvelę tvarkant, keliant ir laikant konteinerius ir dalis.
Paskelbimo laikas: 2023-08-08